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一、   安裝流程,施工前的要求：
1 垃圾填埋場防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工必須在甲方、設計、監理的共同監督之下，在土建方的密切配合下完成。
2 工程所用材料必須符合要求。
3 土建完成的基層面必須達到設計要求。
4 材料施工的機具設備必須達到要求。
5 施工人員必須熟練上崗。
二、控制土建基層面鋪設場地的要求：“四度”
1 平整度：±2cm/m2,平整順直；
2 壓實度：95%，經碾壓后方可在其上鋪設土工膜；
3縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場底部的輪廊邊界和結構必須有利于滲瀝液的導流；
4 清潔度：垂直深度2.50cm內不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。
三、鋪設施工氣候要求：
1 氣溫 5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據經驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。
2 風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。
四、復合土工膜施工安裝：
1 復合土工膜施工安裝工藝流程
2 裁剪及運輸：根據鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜，編號記錄，按號碼運載至鋪設現場。注意，土工膜在運輸過程中不要拖拉、應拽，避免尖銳物刺傷。
3 復合土工膜鋪設施工安裝
1）應從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實際情況，邊坡采取從上到下的鋪設順序。
2）相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1M以上。
3）縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應設在平面上。
4）先邊坡后場底。
5）邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于**大坡度線。
*
邊坡的鋪設控制:防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至一期錨固溝平臺，鋪設時根據現場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。在扇形區應合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。
*
場底鋪設控制：防滲土工膜在鋪設前，先對鋪設區域進行檢查、丈量，根據丈量的尺寸將倉庫內尺寸相匹配的防滲膜運至相應的位置：鋪設時，用人工按一定的方向，進行“推鋪”。
* 對正、搭齊：復合土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整順直，避免出現褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬按設計要求，一般為左右10cm。
* 壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的復合土工膜壓住，
風吹扯動。
* 錨固溝內的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定的防滲膜，以備局部下沉拉伸。
* 縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15 cm圖—1邊坡防滲復合土工膜必須在膜下
庫底復合土工膜膨潤土墊鋪設驗收合格后的區域進行鋪設人工按一定的方向，進行“推鋪” 邊坡鋪設時復合土工膜
圖--4用砂袋及時將對正、搭齊的展膜方向應基本平行于**大坡度線。復合土工膜壓住，以防風吹扯動
4、焊接準備：試驗性焊接要求：
1）試驗性焊接在復合土工膜試樣上進行，以檢驗和調節焊接設備。
2）焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產性焊接。
3）試驗性焊接的頻率控制：根據環境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業前，一次在中班。
4）試驗性焊接是與生產性焊接相同的表面和環境條件下進行的。
5、生產性焊接
1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產性焊接。
2）把焊機調整到通過試驗性焊接性焊接時的**佳參數，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。
3）于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。
6、焊接數據的控制
1）不論是生產性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到**佳效果。
2）每條焊縫應被檢驗
7、焊接質量保證控制措施
1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。
2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。
3）在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監督。
4）復合土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。
5）如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。
6）在復合土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。
7）當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響復合土工膜焊接時，應停止作業。
8）應對焊接機定時保養，要經常清理焊接機設備中殘留物。 9、焊接檢測控制措施：
檢測控制分為產品表面檢測和焊接縫檢測。
1）產品表面檢測：當復合土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補。
2）焊縫的檢測分為：目測和檢漏試驗（非破壞性）
* 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項進行仔細檢查。
* 雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現受損傷部位。
* T型焊縫表面：結合緊密，平滑連接。
* 十字型焊縫表面：在確實避不開時，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補丁，由經驗豐富的焊工完成。
3）非破壞性檢測：充氣（雙焊縫）。
*
雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。
* 儀器的組成：壓縮裝置，能產生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針
* 程序：充氣0.15--0.20
Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側焊縫涂抹肥皂液檢驗，如無漏氣也認為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。
4）缺陷的修補：對在目測、正壓中所發現的缺陷，應及時修補；不能立刻修補的，要做特種標記，以防漏補。
* 各種空洞的修補：根據洞的大小而定，當洞大于5mm時，應用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補。
* 對于小的針眼或空洞，可以用點焊。
10、幾個錨固接點的要求
1）錨固溝：是固定復合土工膜和保護層土工布的，復合土工膜和保護層土工布鋪設好后，即時用砼板壓住。
2）緩沖平臺：是為了復合土工膜的平穩性，防止下滑，在坡中央增設緩沖平臺，且在平臺上設置錨固溝，以減輕復合土工膜的下拉力，增加穩定性。本工程的緩沖平臺錨固溝由于實際地形的特點，小而窄，施工時要格外注意。
3）截洪溝：在錨固溝的上面，開挖截洪溝，導流外來雨水，以阻止水直接進入填埋場。
本工程一期錨固溝兼作截洪溝。
11、復合土工膜焊接特殊部位的處理
1）邊坡交匯處即壩坡拐彎處：鋪設和焊接均屬特殊情況，要根據實際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會造成“懸空”或“起鼓”現象。
施工要點：在此區域內，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。
2）庫區的邊坡與庫底的交匯處，此處在設計上多有盲溝。
施工要點：先把土工膜順著壩面鋪設在距盲溝1.5米遠以外處
再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內。
3）
壩管與土工膜的連接（見示意圖）：先把復合土工膜根據滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進穿壩管，再適宜地調整好管套的位置并用熱風焊槍臨時固定，管套不能有懸空的部位。**后把管套的大小套口焊接在復合土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。